本文摘要：对于制药企业，尤其是抗生素行业来说，环保问题变得尤为重要。

对于制药企业，尤其是抗生素行业来说，环保问题变得尤为重要。制药工业废水主要还包括抗生素生产废水、制备药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗净水和冲洗废水四大类。

其废水的特点是成分简单、有机物含量低、毒性大、色度浅和含盐量低，尤其是生化性很差，且间歇废气，科无以处置的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已渐渐沦为最重要的污染源之一，如何处置该类废水是当今环境保护的一个难题。　　在制药工业废气废水中，所含一定量药物，这些药物特别是在是抗生素对微生物具备毒性，同时由于在制药工艺中重新加入溶媒展开提取或重新加入其他一些有机成份和无机盐，造成其废水低色度、低含盐量、高浓度的。使用传统的生化法无法处置。

而使用膜分离技术同传统的生化方法结合则可以处置废水到达标排放。　　在大观霉素的生产过程中，大观霉素发酵液经过酸化、过滤器，在树脂萃取的过程中不会产生大量的废水，这些废水的成份主要有：大观霉素、溶媒和部分蛋白等，其产生的废水的COD高达50000mg/l以上，处置一起有相当大的可玩性。　　1、大观霉素原废水处理工艺及不存在的问题　　1.1原先的废水处理工艺　　废水处理流程图：（额）　　制药废水的水质特点使得多数制药废水分开使用生化法处置根本无法合格，所以在生化处置前必需展开适当的预处理。一般不应另设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况使用某种物化或化学法作为预处理工序，以减少水中的SS、盐度及部分COD，增加废水中的生物抑制性物质，并提升废水的可降解性，借以废水的先前生化处置。

　　预处理后的废水，可根据其水质特征挑选某种厌氧和好氧工艺展开处置，若入水拒绝较高，好氧处理工艺后还须要之后展开后处理。明确工艺的自由选择不应综合考虑到废水的性质、工艺的处置效果、基建投资及运营确保等因素，做技术不切实际，经济合理。总的工艺路线为预处理－厌氧－好氧－（后处理）人组工艺。　　1.2原大观霉素废水处理工艺不存在的问题　　在原先废水处理的过程中，由于废水的COD过低，再加抗生素对生化处置细菌的抑制作用，给废水处理带给了相当大的可玩性。

首先，处理工艺简单，原处理工艺要经过气浮、一级兼任氧、一级好氧、二级兼任氧、二级好氧等工艺，最后经过砂筛后废气。此工艺要展开二级兼任氧、二级好氧四道生化处置，而且由于大观霉素对微生物的抑制作用，使常规生化处置效率受到影响，造成处置时间很长，处置后水质很难超过废气标准。　　经过上海一兜过滤器技术有限公司与金华康恩贝制药有限公司合作对废水处理流程和大观霉素生产流程展开分析后找到，废水主要在树脂的洗刷过程和稀释过程中产生，其废水中所含大量可回收利用的物质，我们要求再行用纳滤对废水展开稀释，浓缩液展开薄膜冷却，可以萃取部分简单物质，提升产品的收率；经过纳滤处置后，废水的COD可以减少90%，大大减低了后级处置的开销，增加了废水处理时间，减少了污泥排放量，增加了处置成本。

　　2、纳滤技术讲解　　纳滤膜是在反渗透膜的基础上发展一起的，它的囤积分子量大约为2001000，囤积孔径介于反渗透与有界之间，纳滤膜的另一个特点是膜表面有荷电基团，因此NF的分离出来起到既有筛分起到，又有静电作用。NF膜由于荷电，对有所不同的荷电溶质有选择性囤积起到，它又是多孔膜，在高压上有低透水性。在制药工业中，纳滤用作抗生素的提纯、分离出来、脱盐和稀释等过程，也应用于制药废水中减少有机物和重复使用药品等。纳滤膜可回收简单物质，增加有机物的废气总量。

该技术的主要特点是设备非常简单、操作者便利、无热力学及化学变化、处置效率高和节约能源。　　膜分离技术作为新的分离出来净化和稀释方法，与传统分离出来操作者(如冷却、提取、溶解、混凝和溶胶树脂等)相比较，过程中大多无互为变化，可以在常温下操作者，具备能耗较低、效率高、工艺非常简单、投资小等特点。

膜分离技术应用于到污水处理领域，构成了新的污水处理方法。　　3、纳滤试验　　3．1试验工艺流程　　3．2工艺流程概述　　3.2.1实过滤器：考虑到废水的杂质较多，粘度相当大，使用美国FSI公司生产的袋式过滤器，滤袋精度为5m，一方面纳污能力强劲，另一方面更容易替换。起到是除去料液中的漂浮颗粒，截击管道或外来的刚性颗粒，为纳滤膜减轻负担，确保膜不不受损毁。　　3.2.2纳滤膜：使用美国进口的稀释专用的纳滤膜，这种纳滤膜的特点是：囤积效率高、柱塞长、耐有机污染、恢复性好。

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